電纜分支箱是戶外高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備,一定程度上具備防雨、防銹、通風(fēng)散熱、防觸電、防盜和安裝維護(hù)方便等功能。在外表面明顯位置通常會(huì)噴涂醒目的“高壓危險(xiǎn)”警告文字和警告符號(hào)。但往往因?yàn)殚L(zhǎng)期處于潮濕、高溫的環(huán)境中，運(yùn)行出現(xiàn)故障。下面我們來(lái)對(duì)電纜分支箱除潮防護(hù)問(wèn)題做一個(gè)討論。
 
一．原因
 
電纜分支箱受潮往往是因?yàn)閮?nèi)部進(jìn)入潮氣而導(dǎo)致應(yīng)力錐尾部為故障，該部位處于電纜半導(dǎo)電層的末端，電場(chǎng)最為集中，一旦潮氣進(jìn)入分支箱，加上設(shè)備工藝粗糙，極易產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，進(jìn)而發(fā)展成接地短路。
 
二．解決
 
2.1應(yīng)力錐的長(zhǎng)度要足夠長(zhǎng)，收縮性能要好對(duì)比發(fā)現(xiàn)。兩起故障分支箱電纜接頭均為同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，且在相同部位一應(yīng)力錐末端首先出現(xiàn)放電短路。其中故障電纜接頭應(yīng)力錐錐管長(zhǎng)度與其它產(chǎn)品相比特別短，且材質(zhì)較硬，絕緣密封性能較差。這樣，水氣很容易入侵到主絕緣層。從而導(dǎo)致爬電距離不足容易發(fā)生沿面放電。
 
2.2硅脂優(yōu)異的密封性能事故分支箱電纜終端所使用的硅脂密封性能不良，故障發(fā)生后，當(dāng)拆撥其它兩相電纜頭時(shí)，由于硅脂出現(xiàn)干油粘結(jié)，需要多人合力才能撥出，可見(jiàn)硅脂巳不能起到潤(rùn)滑防潮與絕緣的作用，不能與電纜頭同“呼吸”，伸縮性能大為降低。目前，國(guó)產(chǎn)電纜附件用硅脂由于配方原因，產(chǎn)品質(zhì)里與性能不佳，硅脂使用時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)出固化，且容易被硅橡膠吸收，硅脂固化或被吸收后，其填充性能將下降，電纜終端發(fā)生沿面擊穿的可能性大大增加。喪失了應(yīng)有絕緣密封及防潮、填充作作用。
 
2.3分支箱基礎(chǔ)要足夠高據(jù)了解，電纜分支箱基礎(chǔ)高度在典型設(shè)計(jì)中普遍未作過(guò)多的要求，僅要求基礎(chǔ)做好防水或滲水設(shè)計(jì)，而在施工過(guò)程中，施工單位往往出于成本考慮。僅在電纜井上簡(jiǎn)単升高約5公分，隨便將分支箱固定了事。由于城市建設(shè)快速，大部分街道排水系統(tǒng)跟 不上形勢(shì)發(fā)展，城市或工業(yè)園區(qū)分支箱往往由于積澇面臨被雨水 浸漬的危險(xiǎn)。經(jīng)比較發(fā)現(xiàn)，分支箱基礎(chǔ)抬高至平水50公分以上，溝內(nèi)積聚的潮氣會(huì)大為減少，從而降低入侵分支箱內(nèi)潮氣的壓力。
 
2.4改進(jìn)分支箱風(fēng)口設(shè)計(jì)通過(guò)加大設(shè)備通風(fēng)口增加空氣流通，降低設(shè)備內(nèi)部的空氣濕 度，完善設(shè)備底部的密封處理，防止電纜溝內(nèi)水汽進(jìn)入設(shè)備箱體內(nèi)部。改善噴涂工藝，加強(qiáng)箱體通風(fēng)效果，以達(dá)到綜合有效的增強(qiáng)絕緣和密封效果。
 
2.5如有條件則加裝排水型除濕裝置賽普瑞的排水型除濕裝置，是半導(dǎo)體除濕裝置，通過(guò)大量的治理潮濕事故和治理經(jīng)驗(yàn)中，逐步研制的。主要是針對(duì)各種電氣箱柜潮濕問(wèn)題治理。安裝后，能有效控制箱柜內(nèi)的濕氣，排水型除濕裝置屬于智能型除濕裝置?？筛鶕?jù)分支箱內(nèi)的潮濕程度，自行運(yùn)行。安裝后可大大提高分支箱運(yùn)行的安全可靠性。
 
2.6提高電纜分支線關(guān)鍵在于提高電纜分支箱的防潮能力；電纜終端接頭安裝及密封要妥善處理，應(yīng)力錐產(chǎn)品質(zhì)量及安裝工藝對(duì)電纜屏蔽層末端電場(chǎng)處理也尤為重要；分支箱通風(fēng)和土建站礎(chǔ)設(shè)計(jì)，要適介南方潮濕的環(huán)境，分支箱選址盡量考慮干燥及淸潔的場(chǎng)所，以提高其防潮性能。